プリント基板とは？役割・種類・製造工程から工場の仕事内容・未経験の転職まで解説

プリント基板とは、絶縁体の板に銅などの配線を作り、電子部品を載せて電気的につなぐ部品です。スマートフォンやパソコン、家電、自動車まで、電子機器の内部には必ず入っています。

この記事では、プリント基板の役割と構造、種類、製造工程を順番に解説します。あわせて、プリント基板工場の仕事内容や未経験から働くときのポイントも紹介します。

プリント基板とは？役割・構造・呼び方の違い

プリント基板の役割

プリント基板は、ICチップや抵抗、コンデンサといった電子部品を固定する土台であり、部品どうしを電気的につなぐ配線でもあります。

基板がなければ、部品を一つずつ電線でつなぐ必要があります。基板の上にまとめて配線できるため、機器を小さく作れ、同じ品質のものを量産しやすくなります。

プリント基板の基本構造

基板は、電気を通さない基材の上に、銅の配線（パターン）を形成した構造です。表裏の配線をつなぐ場合は、基板に穴を開け、内側を銅でめっきします。この穴をスルーホールと呼びます。

配線の上には、ソルダーレジストと呼ばれる保護膜を塗ります。部品をはんだ付けするときに、不要な場所へはんだが付くのを防ぐ役割があります。回路をほこりや湿気から守る役割もあります。

基板が緑色に見えるのは、このソルダーレジストの色です。緑色が定着した理由は、目視検査が中心だった時代に目が疲れにくかったからという説があります。最近は、黒や青の基板も見られます。

出典：エレクトロニクス実装学会誌（ソルダーレジストの解説）

プリント配線板・PWB・PCBの違い

プリント基板には、似た呼び方がいくつかあります。

• プリント配線板（PWB）：配線だけが形成され、部品がまだ載っていない板
• プリント回路板（PCB）：部品が実装され、回路として動く状態の板

厳密には上のように区別する考え方があります。ただし、実際の現場や日常会話では、どちらも「プリント基板」や「基板」と呼ぶことが多いです。

なお、日本語では「基板」と書くのが正しく、「基盤」は誤りとされています。求人票や応募書類でも「基板」と書きましょう。

プリント基板が使われている製品と市場の動き

プリント基板は、スマートフォン、パソコン、冷蔵庫やエアコンなどの家電、自動車の制御装置、産業機器、医療機器まで、幅広い製品に使われています。

日本のプリント基板市場は、2025年に約45億米ドル、2034年に約61億米ドルへ拡大すると予測されています（2026〜2034年の年平均成長率は3.52％）。

出典：日本のプリント基板市場レポート（GII）

国内の生産額を見ると、電子回路基板は2022年に6,931億円でした。2023年と2024年は、顧客の在庫調整や自動車市場の減速で減少しましたが、2025年は緩やかな回復が見込まれています。

出典：電波新聞デジタル（電子回路基板動向 2025年6月）

プリント基板の種類は？硬さ・材質・層数で整理

プリント基板は、見る角度によって分類が変わります。ここでは「硬さ」「材質」「層数」の3つで整理します。

硬さで分ける：リジッド・フレキシブル・リジッドフレキ

もっとも基本的な分け方が、基板の硬さです。

リジッド基板は、もっとも広く使われている硬い基板です。フレキシブル基板（FPC）はポリイミドなどの薄いフィルムでできており、折り曲げて狭いすき間に収められます。

リジッドフレキ基板は、両方を一体にしたものです。コネクタなどの接続部品を減らせる反面、製造の手間がかかります。

材質で分ける：ガラスエポキシが主流

リジッド基板は、基材の材質でも分類されます。現場では「ガラエポ」「紙フェノール」のように、材質名で呼ぶことが多いです。

現在もっとも多く使われているのは、ガラス繊維にエポキシ樹脂を染み込ませたガラスエポキシ基板です。多層基板のほとんどがこの材質です。

紙フェノール基板はガラスエポキシより安く、主に片面基板で使われます。ほかに、耐熱性が求められる用途向けのガラスポリイミド基板などもあります。

層数で分ける：片面・両面・多層

配線の層の数でも分けられます。

• 片面基板：配線が片面だけ。シンプルな回路向けで、コストを抑えやすい
• 両面基板：表と裏に配線があり、スルーホールで表裏をつなぐ
• 多層基板：配線の層を3層以上重ねる。小さな面積に複雑な回路を作れる

スマートフォンやサーバーなど、高性能な機器ほど多層基板が使われます。層数が増えるほど工程が増え、製造の難しさも上がります。

高密度化の技術：ビルドアップ基板

機器の小型化にともない、より細かい配線が求められています。そこで使われるのがビルドアップ基板です。

層を一つずつ積み上げ、レーザーで小さなビア（層間をつなぐ穴）を開けることで、配線を高密度にできます。スマートフォンなどの小型機器で活躍する技術です。

プリント基板の作り方：設計から検査までの製造工程

プリント基板は「設計」「基板の製造」「部品の実装」「検査」の流れで作られます。製品や工場によって順番や工程は異なります。ここでは一般的な流れを紹介します。

①設計：回路図から製造データを作る

最初に、専用のCADソフトで回路図と配線パターンを設計します。完成した設計は、ガーバーデータと呼ばれる製造用のデータに変換されます。

ガーバーデータには、配線の形、穴の位置、保護膜の範囲などが入っています。工場の各工程は、このデータをもとに進みます。

②基板の製造：配線パターンを作る

基板の製造では、銅箔を貼った基材に配線の形を作ります。感光性の膜を塗り、紫外線で配線の形を焼き付け、エッチングで不要な銅を溶かして取り除く方法が一般的です。

多層基板は、配線を作った板を重ねて圧着します。その後、ドリルで穴を開け、穴の内側を銅でめっきして層をつなぎます。最後に、ソルダーレジストと部品番号などの文字（シルク印刷）を施して、外形を整えます。

③部品実装：はんだで部品を取り付ける

配線ができた基板に、電子部品を取り付ける工程です。主な方法は2つあります。

• SMT（表面実装）：はんだペーストを印刷し、マウンターで部品を載せ、リフロー炉で加熱してはんだを溶かす方法。小さな部品を高速で実装できる
• DIP（挿入実装）：部品の足を基板の穴に通し、はんだ付けする方法。コネクタや大きな部品に使われる

現在の主流はSMTですが、1枚の基板にSMTとDIPを組み合わせることも多いです。工場では、印刷機、マウンター、リフロー炉が並んだラインで作業が進みます。

④検査：不良品を出さないための最終確認

実装した基板は、複数の検査を通して確認します。

• AOI（自動光学検査）：カメラで撮影し、部品のずれや欠品、はんだの不良を見つける
• X線検査：BGAなど、外から見えないはんだ接合を透視して確認する
• ICT（インサーキットテスト）：電極に針を当てて、回路がつながっているかを調べる
• FCT（機能検査）：実際に電源を入れて、設計どおりに動くか確かめる

検査は、不良品を製品として出荷しないための最後の砦です。検査装置の監視や目視確認など、未経験から担当しやすい作業も含まれます。

製造現場で起きやすい不良の例

基板づくりでは、小さな不良が機器全体の故障につながります。代表的な例は次のとおりです。

• はんだブリッジ：隣り合う端子がはんだでつながってしまう
• 未はんだ（はんだ不足）：はんだが十分に付かず、接続が不安定になる
• 部品のずれ・立ち：部品が正しい位置に載らない、または片側が浮き上がる
• 部品の欠品・極性違い：必要な部品がない、向きを間違えて載っている

こうした不良を早く見つけて原因を探ることも、現場スタッフの大切な仕事です。

プリント基板工場の仕事内容は？未経験でも始められる職種と資格

製造ラインのオペレーター

基板づくりの中心になる仕事です。マウンターやリフロー炉、めっき装置などの設備に、基板や材料をセットして、動作を見守ります。

設備の異常に気づく、品種が変わるときに設定を切り替える（段取り替え）、といった作業も担当します。手順書どおりに正確に進める力が求められます。

検査・品質管理の仕事

検査の担当者は、検査装置の画面を確認したり、目視で外観をチェックしたりします。不良が見つかったときは、場所や状態を記録して報告します。

経験を積むと、不良の原因を調べて改善を提案する品質管理の仕事に進めます。数字を読み、まとめることが得意な人に向いています。

設計・製造技術などの専門職

ラインでの経験を活かして、専門職へ進む道もあります。設備の調子を保つ設備保全、工程の改善を担当する製造技術、基板のCAD設計などです。

専門職は、経験や知識が求められる分、応募の条件が高くなる傾向があります。まずは現場で基礎を身につけるのが一般的です。

未経験から始めるときの目安

求人サイトを見ると、基板を機械にセットする作業や目視検査など、未経験歓迎の募集が見つかります。多くの職場では、先輩がついて実際の作業を通して教える形です。

電子工学の知識は必須ではありません。それより、決められた手順を守る丁寧さと、細かい作業を続ける集中力が大切です。

なお、電子部品は静電気に弱いため、静電気対策の服や靴、リストストラップを使う職場もあります。交替制の勤務がある職場もあるため、応募前に確認しましょう。

取っておくと役立つ資格

入社時に資格は必須ではありませんが、持っていると仕事の幅が広がります。

• 技能検定（プリント配線板製造）：プリント配線板を製造する仕事を対象にした国家検定。製造現場の技能を証明できる
• 技能検定（電子機器組立て）：はんだ付けなど、電子機器の組立ての技能を証明する国家検定
• QC検定（品質管理検定）：品質管理の知識を測る検定。級ごとにレベルが分かれている
• フォークリフト運転技能講習：材料の搬入出ができると、任される範囲が広がる

国家検定である技能検定の概要は、厚生労働省の技能検定「プリント配線板製造」のページで確認できます。

資格の取得を支援する制度は会社によって異なります。受験費用の補助や資格手当があるかを、求人票や面接で聞いてみましょう。

プリント基板工場へ転職するときのポイント

雇用形態ごとの特徴

求人には、正社員のほか、派遣社員や期間工などの雇用形態があります。どれが合うかは、希望する働き方によって変わります。

• 正社員：長く働くことが前提で、昇給や昇格、福利厚生が用意されていることが多い
• 派遣社員：派遣会社を通して働く。勤務地や職種の選択肢が広がりやすい
• 期間工（期間従業員）：契約期間を決めて働く。寮の有無など、待遇は企業ごとに確認が必要

まず現場を経験したい場合は、派遣や期間工から始め、正社員登用を目指す人もいます。登用の実績は求人ごとに異なるため、事前に確認しましょう。

求人票で必ず確認したい5つのポイント

同じ「プリント基板工場」でも、担当する工程や製品は大きく違います。応募前に、次の点を確認すると、入社後のミスマッチを減らせます。

• 担当する工程：基板の製造、部品の実装、検査のどれか。仕事内容が大きく変わる
• 取り扱う製品：車載、産業機器、民生品、医療機器など。求められる品質や働き方が異なる
• 勤務時間：日勤のみか、交替制や夜勤があるか
• 研修とサポート：未経験の場合、教育担当がつくか、研修期間があるか
• 収入の内訳：基本給・時給に加えて、夜勤や資格の手当がいくらか

キャリアの進み方の一例

キャリアの進み方は会社によって違いますが、一般的には次のような道があります。

最初はオペレーターや検査担当として、設備の操作と品質の見方を覚えます。経験を積むと、リーダーとして新人の指導や工程の管理を任されます。

そこから、品質管理や設備保全、製造技術といった専門職を目指す人もいます。資格の取得とあわせて、現場での経験を積むことが、選択肢を広げる近道です。

転職活動の進め方

初めて工場の仕事を探すときは、求人を比べながら条件の優先順位を決めましょう。「未経験歓迎」「研修あり」「寮あり」などの条件で絞り込むと、探しやすくなります。

求人サイトで情報を集めつつ、不明な点は面接や転職エージェントを通して確認すると安心です。

プリント基板に関するよくある質問

Q. プリント基板とは何ですか？

絶縁体の板に銅などで配線を作り、電子部品を載せて電気的につなぐ部品です。電子部品を固定する土台と配線の役割を兼ねていて、スマートフォンや家電、自動車など、ほとんどの電子機器に使われています。

Q. プリント基板（PCB）とPWBは何が違いますか？

PWBは部品が載っていない配線だけの板、PCBは部品が実装されて回路として動く状態の板を指す、という区別があります。ただし、現場や日常会話ではどちらも「プリント基板」と呼ぶことが多いです。

Q. 「基板」と「基盤」はどちらが正しいですか？

電子部品を載せる板を指す場合は「基板」が正しい表記です。「基盤」は物事の土台を意味する言葉で、プリント基板の意味では誤りとされています。求人票や応募書類では「基板」を使いましょう。

Q. プリント基板工場は未経験でも働けますか？

働ける求人があります。基板を機械にセットする作業や目視検査など、未経験歓迎の募集が見られます。電子工学の知識より、手順を守る丁寧さが大切です。研修の内容は企業ごとに違うため、応募前に確認しましょう。

Q. プリント基板の仕事に役立つ資格はありますか？

入社時に必須の資格はありません。入社後は、技能検定（プリント配線板製造、電子機器組立て）やQC検定が役に立ちます。フォークリフトの資格があると、材料の運搬を任せてもらいやすくなります。

まとめ

プリント基板とは、電子部品を載せて電気的につなぐ、電子機器の土台となる部品です。硬さや材質、層数によってさまざまな種類があり、設計・基板の製造・部品の実装・検査という流れで作られます。

プリント基板工場には、オペレーターや検査など、未経験から始めやすい仕事があります。担当する工程や製品、勤務時間を確認して、自分に合う職場を選ぶことが大切です。

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